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總結(jié)十三種去毛刺方法,肯定用得著


如何解決毛刺
 
 

 

01

人工去毛刺

這個(gè)是較傳統(tǒng)的普遍采用的方式,采用銼刀(銼刀有人工銼刀和氣動(dòng)銼刀)、砂紙、砂帶機(jī)、磨頭等作為輔助工具。

缺點(diǎn):人工成本較貴,效率不是很高,且對(duì)復(fù)雜的交叉孔很難去除。
適用對(duì)象:對(duì)工人技術(shù)要求不是很高,適用毛刺小,產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鋁合金壓鑄件。

 

02

沖模去毛刺

采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺。
缺點(diǎn):需要一定的沖模(粗模 精沖模)制作費(fèi),可能還需要制作整形模。
適用對(duì)象:適合分型面較簡(jiǎn)單的鋁合金壓鑄件,效率及去毛刺效果比人工佳。

 

03

研磨去毛刺

此類去毛刺包含振動(dòng)、噴砂、滾筒等方式,目前壓鑄廠采用較多。
缺點(diǎn):存在去除不是很干凈的問題,可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
適用對(duì)象:適合批量較大的小鋁合金壓鑄件。

 

04

冷凍去毛刺

利用降溫使毛刺迅速脆化,然后噴射彈丸去除毛刺。設(shè)備價(jià)格大概在二三十萬(wàn);
適用對(duì)象:適合毛刺壁厚較小且體積也較小的鋁合金壓鑄件。

05

熱爆去毛刺

也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺。通過將一些易然氣體,通入到一個(gè)設(shè)備爐中,然后通過一些介質(zhì)及條件的作用,讓氣體瞬間爆炸,利用爆炸產(chǎn)生的能量來(lái)溶解去除毛刺。
缺點(diǎn):設(shè)備昂貴(上百萬(wàn)價(jià)格),操作技術(shù)要求高,效率低,副作用(生銹、變形);
適用對(duì)象:主要運(yùn)用在一些高精密的零部件領(lǐng)域,如汽車航天等精密零部件。

 

06

雕刻機(jī)去毛刺

設(shè)備價(jià)格不是很貴(幾萬(wàn))。
適用對(duì)象:適用于空間結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,所需去毛刺位置簡(jiǎn)單有規(guī)律。

 

07

化學(xué)去毛刺

用電化學(xué)反應(yīng)原理,對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。
適用對(duì)象:適用于難于去除的內(nèi)部毛刺,適合泵體、閥體等產(chǎn)品細(xì)小毛刺(厚度小于7絲)。

 

08

電解去毛刺

利用電解作用去除鋁合金壓鑄毛刺的一種電解加工方法。電解去毛刺適用于去除鋁合金壓鑄件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺,生產(chǎn)效率高,去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒。
缺點(diǎn):電解液有一定腐蝕性,零件毛刺的附近也受到電解作用,表面會(huì)失去原有光澤,甚至影響尺寸精度,鋁合金壓鑄件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過清洗和防銹處理。
適用對(duì)象:適用于齒輪、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺,以及尖角倒圓等。

 

09

高壓水噴射去毛刺

以水為媒介,利用它的瞬間沖擊力來(lái)去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊,同時(shí)可達(dá)到清洗的目的。
缺點(diǎn):設(shè)備昂貴
適用對(duì)象:主要用于汽車的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)。

 

10

超聲波去毛刺

常規(guī)的振磨,對(duì)于孔洞類的毛刺難于應(yīng)付,典型的磨粒流加工工藝(雙向流),通過兩個(gè)垂直相對(duì)的磨料缸推動(dòng)磨料使其在工件和夾具形成的通道來(lái)回流動(dòng)。磨料進(jìn)入和流經(jīng)通過被限制的任何區(qū)域都會(huì)產(chǎn)生研磨效果。擠出壓力控制在7-200bar(100-3000 psi), 適用于不同的行程和不同的循環(huán)次數(shù)。
適用對(duì)象:可處理0.35mm的微孔毛刺,無(wú)二次毛刺產(chǎn)生,流體特性可以處理復(fù)雜位置毛刺。

 

11

磨粒流去毛刺

常規(guī)的振磨,對(duì)于孔洞類的毛刺難于應(yīng)付,典型的磨粒流加工工藝(雙向流),通過兩個(gè)垂直相對(duì)的磨料缸推動(dòng)磨料使其在工件和夾具形成的通道來(lái)回流動(dòng)。磨料進(jìn)入和流經(jīng)通過被限制的任何區(qū)域都會(huì)產(chǎn)生研磨效果。擠出壓力控制在7-200bar(100-3000 psi), 適用于不同的行程和不同的循環(huán)次數(shù)。
適用對(duì)象:可處理0.35mm的微孔毛刺,無(wú)二次毛刺產(chǎn)生,流體特性可以處理復(fù)雜位置毛刺。

 

12

磁力去毛刺

磁力研磨加工是在強(qiáng)磁場(chǎng)作用下,填充在磁場(chǎng)中的磁性磨料被沿著磁力線的方向排列起來(lái),吸附在磁極上形成“磨料刷”,并對(duì)工件表面產(chǎn)生一定的壓力,磁極在帶動(dòng)“磨料刷”旋轉(zhuǎn)的同時(shí),保持一定的間隙沿工件表面移動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的光整加工。
特點(diǎn):成本較低、加工范圍廣、操作方便
工藝要素:磨石、磁場(chǎng)強(qiáng)度、工件轉(zhuǎn)速等

 

13

機(jī)器人打磨單元

 

原理類似于人工去毛刺,只是將動(dòng)力變?yōu)闄C(jī)器人。得到編程技術(shù)以及力控技術(shù)的支持,實(shí)現(xiàn)柔性打磨(壓力與速度的變換),機(jī)器人去毛刺優(yōu)勢(shì)凸顯。
機(jī)器人相比人工特點(diǎn):效率提高、良品提高、成本高

 

特殊難題銑削零件中的毛刺

 

在銑削零件中,去毛刺更復(fù)雜,成本更高,因?yàn)殂娤鞑煌叽绲牟煌恢脮?huì)形成多個(gè)毛刺。這時(shí)候選擇正確的工藝參數(shù)以最小化毛刺尺寸就顯得尤為重要。

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